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晋亿实业股份有限公司原规模铸造搬迁技改项目竣工环境保护验收监测报告(三同时验收监测报告 )

 

 

 

晋亿实业股份有限公司原规模铸造搬迁技改项目竣工环境保护验收监测报告

 

 

普洛赛斯竣验第2018YS03033

 

 

 

 

 

 

建设单位:晋亿实业股份有限公司

编制单位:杭州普洛赛斯检测科技有限公司

201868

 

 

 

声明

 

1、本报告一式份,正式报告与留存报告一致。部分复印或涂改均无效。

2、本报告封面和指定位置无检验检测专用章无效,无检验检测用章的骑缝章无效。

3、本报告未经同意不得用于广告宣传。

4、留存监测报告保存期五年。

 

 

 

地址:杭州市滨江区西兴街道滨文路51503

邮编:310053

电话:0571-566711180571-56671119

传真:0571-87243927

 

 

 

 

 

 

 

项目名称

晋亿实业股份有限公司

原规模铸造搬迁技改项目

 

 

承担单位

杭州普洛赛斯检测科技有限公司

单位负责人

 

项目负责人

 

报告编写

 

报告审核

 

报告审定

 

 

目录

1  验收项目概况        

2  验收依据        

3  工程建设情况        

3.1地理位置及平面布置        

3.2建设内容        

3.2.1本项目建设内容        4

3.2.2与本项目有关的原有工程        4

3.3主要生产设备        

3.4主要原辅材料及燃料        

3.5生产工艺        

4  环境保护设施        

4.1污染物治理/处置设施        

4.1.1废水        

4.1.2废气        

4.1.3噪声        

4.1.4固(液)体废物        

4.2环保设施投资及三同时落实情况        

4.2.1环保设施投资        

4.2.2“三同时落实情况        

5  环评结论与建议及批复意见        

5.1环境影响评价结论与建议        

5.1.1总结论        

6  验收评价标准        

6.1评价标准        

6.2废气评价标准        16

6.3总量控制        

7  验收监测内容        

7.1环境保护设施调试效果        

7.1.1雨水监测        

7.1.2废气监测        

7.1.3噪声监测        

8  质量保证及质量控制        

8.1监测分析方法和监测仪器        

8.2质量保证和质量控制        19

9  验收监测结果        

9.1生产工况        

9.2监测结果        

9.2.1污染物达标排放监测结果        

9.2.2环保设施去除效率        

10  验收监测结论        

10.1环保设施调试效果        

10.2建议        

建设项目工程竣工环境保三同时收登记表

附件  污水纳管协议、环评批复、污水纳管协议、危废处置协议、现场照片、

检验检测报告、企业日产量报表

 

第1章 验收项目概况

晋亿实业股份有限公司老厂区位于嘉善经济开发区晋亿大道8号,新厂区位于松海路66号,企业主要生产国标(GB)、美标(ANSI)、德标(DIN)、意标(UNI)、日标(JIS)、国际标准等各类高品质螺栓、螺母、螺钉、精线及非标准特殊紧固件、铁路客运专线扣件系统。为改善现有企业铸造车间生产环境,进行设备升级,企业拟淘汰晋亿大道老厂区内的铸造生产线,将该生产线产能置换至松海路新厂区内,同时购进DISA造型机、中频感应炉、自动浇注机、自动落砂及砂处理生产线等设备,建成后形成年产200万套高速铁路、重载铁路、地铁轨道用高强度组合紧固件(铸造量1500吨)的生产能力。项目实施后,原生产规模保持不变,在松海路新厂区预留车间实施,不新增建设用地和土建。本项目开工时间为20174月,竣工及投入试生产时间为20181月,目前实际生产能力为年产高速铁路、重载铁路、地铁轨道用高强度组合紧固件200万套(环评描述年产能力1500吨,已通过善经管备[2016]064号备案通知书修改

企业于2017年3月委托嘉兴市环境科学研究所有限公司编制完成《晋亿实业股份有限公司原规模铸造搬迁技改项目环境影响报告表》,嘉善县环境保护局对该项目进行了备案(编号:报告书备[2017]007号)。

根据国家及浙江省有关规定,受晋亿实业股份有限公司委托,杭州普洛赛斯检测科技有限公司承担了本项目竣工环境保护验收监测工作。20183月我公司在收集有关资料和现场踏勘、调查的基础上组织了该项目的现场监测及调查工作并编写了本报告。通过现场调查与监测,评价该项目废水、废气和噪声的排放及固废处置是否达到国家相关标准要求;考核该项目环保设施建设、运行情况是否达到设计要求;该项目环评批复意见的落实情况;检查项目环境管理情况;检查排污口是否规范,提出存在问题及对策建议。

 

 

2  验收依据

1)中华人民共和国国务院令第682号《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》,2017716日;

2中华人民共和国生态环境《建设项目竣工环境保护验收技术指南·污染影响类》;2018515日;

3)中华人民共和国环境保护部国环规环评〔20174号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》;

4)浙江省环境保护厅浙环办函〔2017186号《关于建设项目环保设施验收有关事项的通知》;

5)浙江省人民政府 令第364号《浙江省建设项目环境保护管理办法》;

6嘉兴市环境科学研究所有限公司《晋亿实业股份有限公司原规模铸造搬迁技改项目环境影响报告表》(2017年3月)

(7)嘉善县环境保护局《浙江省工业企业“零土地”技术改造项目环境影响报告书承诺备案受理书(编号:报告书备[2017]007号);

(8)杭州普洛赛斯检测科技有限公司《检验检测报告》(2018Y030047)。

 

 

3  工程建设情况

3.1地理位置

嘉善县位于江、浙、沪三省(市)交界处,人口约38.1万,土地面积507 km2。境内水陆交通发达,沪杭铁路、302国道、沪杭高速公路为东西向三条通道,横贯中部,通航水路38条。惠民街道(嘉善经济开发区)地处嘉善县城东郊,于2009年7月由嘉善经济开发区和惠民镇合并而成,全区(街道)总面积65.50 km2,常住人口2.77万人。

本项目选址位于嘉善经济开发区松海路66号,属于铁路以南、善江公路以东的城市新兴高科技工业区。厂界东侧紧邻河道,隔河规划为工业用地;南侧为松海路;西侧为晋亿物流有限公司物流仓库;西北侧为财纳福诺木业有限公司;北为空地,规划为工业用地。

项目地理位置见图3-1。

img1

3-1 项目地理位置图

 

3.2建设内容

3.2.1本项目建设内容

本项目审批建设情况与实际建设情况对照见表3-1。

表3-1 本项目审批建设情况与实际建设情况对照

工程名称

审批建设内容

实际建设情况

项目总投资

4100万元

4100万元

环保投资

305万元

400万元

建设内容及规模

年产高速铁路、重载铁路、地铁轨道用高强度组合紧固件1500吨

年产高速铁路、重载铁路、地铁轨道用高强度组合紧固件200万套

3.2.2与本项目有关的原有工程

3.2.2.1原有项目审批建设情况

与本项目有关的项目为2008年审批的铁道扣件技改项目(善环经开[2008]17号)和2014年审批的年产9000吨高速铁道扣件生产线技改项目(报告表批复[2014]186号),二者通过环保验收,审批规模年产弹条7500、铸造件1500,本次搬迁涉及的内容为1500吨/年铸造件生产。

3.2.2.2原有项目生产工艺

铸造件生产工艺流程见图3-1,其中电泳涂装工艺流程见图3-2

img2

3-1 铸造件生产总工艺流程图

img3

3-2 电泳涂装工艺流程图

工艺流程说明:

1混砂、砂型(芯)制作。分为砂型和砂芯两步,首先将硅砂、膨润土和煤粉按比例混合后,加入一定量的水制成粘土湿砂,经砂型机压实成型;将外购的覆膜砂投入壳模砂芯机内,经模具挤压成芯;人工将砂芯放置在砂型内,得到铸件浇注所需的空腔(即砂模)

2电炉熔融。通过中频感应炉将生铁、硅铁、锰铁、球化剂等由固态转变到液态,使其温度、成分等符合各项控制参数要求,中频感应炉采用电加热。

3浇铸、冷却、滚筒落砂工序。将熔化后的铁水注入砂模中浇铸成型,浇铸时将砂模放在浇铸平台上,采用下注法将铁水注入砂模内成产品毛坯,待浇铸完全后通过造型机输送带冷却后,通过滚筒对毛坯进行振动破砂处理,使得砂模破碎,旧砂再回用到砂处理生产线。

4抛丸、打磨为进一步去除毛坯件表面的碎砂,首先将毛坯件放入抛丸机内,抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径约在0.23.0的弹丸抛向工件的表面,去除表面的铸砂、毛刺等物质,最后利用打磨机对切口处进行打磨处理使其表面光滑,使工件变得美观,提高工件的使用寿命。

5电泳工序。电泳工序包括喷淋预脱脂、喷淋水洗、无磷转化、电泳浸涂、烘干等工序,首先对铸件表面进行脱脂清洗,目的是去除工件表面的油污,脱脂废水及槽液排入厂区污水处理站。

接着通过喷淋方式进行水洗,采用多级逆流漂洗工艺,后一道工位的水溢流到前一道漂洗工位节省水量。

进行无磷转化,该工艺采用喷淋式,工艺原理是通过控制溶液与金属表面发生酸蚀反应,酸蚀反应消耗界面氢离子导致界面pH上升,进而发生沉积反应,在金属界面成膜,该工艺过程不含磷,常温处理,满足环保低碳要求,无磷转化膜的主要成分为无定型的锆氧化物,在原子力显微镜下呈现纳米颗粒状。根据企业提供的无磷转化膜的成分检测报告,该物质不含磷,不含铅、镉、汞。

经无磷转化后的工件经过喷淋水洗后,进入ED电渗析电泳浸涂工序,向电泳槽内加入电泳漆,并用去离子水稀释,将工件作为阴极或阳极与辅助电极一起浸在槽液中,两极间施加一定的电压,槽液中的去离子水在直流电压的作用下在电极上发生电解,从而导致电极附近溶液pH值急剧变化,槽液内带电胶体状涂料会因电极附近的pH值的急剧变化发生凝析,沉积在工件表面。由于槽液的固体含量低、黏度小,通过超滤技术的应用,实施电泳过程封闭循环,涂料回收率高,基本无漆渣产生。

超滤系统是电泳涂装工艺中主要设备之一。在电泳过程中,电泳槽内槽液的pH值和电导率不断地变化,超滤系统不断地超滤出透过液可以净化电泳槽液,保证产品质量,滤液回流至电泳槽。同时超滤系统处理后的超滤透过液和反冲洗液回用到后续的工件喷淋水洗。通过超滤系统能节约水资源,提高电泳漆利用率。

最后通过电渗析工艺,通过在电场的作用下,将刚刚电沉积在工件表面的漆膜中所含的水分从漆膜中渗析出来,进入漆液中,通过脱水作用,使漆膜致密。最后对工件进行烘干,进一步脱去水分。

6包装出厂。最终铸件经检测合格后包装出厂。

3.2.2.3三废产生及处理情况

1、废水

原有项目废水主要电泳过程产生的喷淋水洗废水纯水制备过程产生的反渗透浓水和反冲洗水。

工艺废水混合后通过管道排入厂区污水处理站,经处理后排入杭州湾

2、废气

原有项目废气主要为铸造粉尘废气(电炉烟尘废气、浇筑废气、砂粉尘废气、抛丸粉尘废气、打磨粉尘废气有机废气(砂芯废气、电泳烘干废气)。

电炉烟尘废气、浇筑废气、砂芯废气分别于车间内无组织排放;砂粉尘废气收集通过布袋除尘装置处理后15排气筒排放抛丸粉尘废气经收集通过旋风除尘+布袋除尘二级除尘装置净化处理后经配套排气筒排放打磨粉尘废气经布袋除尘后高空排放电泳烘干废气经活性炭吸附处理后高空排放。

3、固废

原有项目固废主要金属边角料、除尘粉尘、废活性炭废砂,金属边角料、除尘粉尘和废砂收集后外售;废活性炭收集后委托嘉兴市固废中心处置。

3.2.2.4原有项目存在的问题

根据对老厂区铸造车间的调查,主要存在以下问题:

1电炉烟尘、砂型未设置废气收集措施,直接车间内排放;

2铸造车间砂芯工艺采用覆膜砂,在制芯过程中产生的有机废气及恶臭气体直接排放,无相关收集处理措施;

3铸造车间紧凑,铁块堆场、砂堆场、砂处理、制芯、打磨、抛丸、电泳未完全隔断,且车间无通风设施,导致整个车间生产环境较差;

4因设备运行时间较久,废气收集和处理设施需加强维护管理,确保除尘设施正常运行。

针对铸造车间存在的问题,要求企业加快搬迁进度,对搬迁的新车间合理布局,优化生产设施,对各产尘产气点废气进行收集,落实相应的环保治理措施;今后需进一步加强现场及各项环保设施的运行管理,确保各项环保设施正常运行;完善台账制度,落实长效管理机制,确保各污染物长期稳定达标排放,杜绝事故性排放。搬迁后,老厂区的铸造车间不再从事铸造生产。

3.3主要生产设备

项目主要生产及辅助设备情况如下表所示

表3-2 主要生产及辅助设备

序号

设备名称

单位

规格型号

环评数量

实际数量

1

连续悬挂式喷洗机

/

2

2

2

抛丸清理机

/

1

1

3

多角摆床式抛丸清理机

/

1

1

4

振动输送槽

/

1

1

5

液压破碎机

/

1

1

6

电炉自动加配料系统

/

1

1

7

壳芯机

/

28

28

8

壳模砂芯机

/

1

1

9

连续悬挂式抛丸机

/

1

1

10

打磨机

/

12

12

11

电泳涂装线

1.2m×1.2m×1.0m

12个水槽

1

1

12

DISA造型机

D3B-555

1

1

13

中频感应炉

6t/h

4

4

14

自动浇筑机

/

1

1

15

自动落砂机

/

1

1

16

砂处理生产线

/

1

1

3.4主要原辅材料及燃料

项目新增主要原辅材料消耗情况见表3-3

3-3 新增主要原辅材料清单

序号

原料名称

单位

环评用量

实际用量

1

生铁

吨/年

1500

1500

2

硅铁

吨/年

91

91

3

锰铁

吨/年

9

9

4

球化剂

吨/年

341

341

5

孕化剂

吨/年

0

0

6

粘土砂

吨/年

0

0

7

覆膜砂

吨/年

4590

4590

8

膨润土

吨/年

3684

3684

9

煤粉

吨/年

172

172

10

旧砂

吨/年

49120(循环使用)

49120(循环使用)

11

电泳漆

吨/年

41

41

12

无磷皮膜液

吨/年

1.5

1.5

13

脱脂剂

吨/年

2.5

2.5

14

钢丸

吨/年

94

94

3.5生产工艺

本项目生产工艺流程与原有项目一致,具体详见第三章3.2.2.2章节。

 

 

4  环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废水

本项目废水产生与原有项目一致,主要有电泳过程产生的喷淋水洗废水、纯水制备过程产生的反渗透浓水和反冲洗水等生产性废水以及员工生活污水。

生产性废水经收集通过厂区污水处理站处理后排入市政管网,再经过嘉善县大地污水污水处理工程有限公司处理后排入杭州湾生活污水化粪池预处理排入市政管网,再经过嘉善县大地污水污水处理工程有限公司处理后排入杭州湾

4.1.2废气

本项目废气产生与原有项目一致,主要有电炉烟尘废气、砂粉尘废气、砂芯废气、浇筑废气、抛丸粉尘废气、打磨粉尘废气、电泳烘干废气等,各类废气处理方案见图4-1。

img4

图4-1 废气处理方案图

1电炉烟尘废气经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

2混砂废气经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

3、落砂废气经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

4、清砂粉尘经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

5、砂输送粉尘经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

6、浇筑废气经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

7、破碎废气经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

8抛丸粉尘废气经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

9打磨粉尘废气经收集通过旋风除尘+布袋脉冲除尘+喷淋系统处理后由15米排气筒排放

10砂芯废气经收集通过布袋脉冲除尘+喷淋系统处理后由15米排气筒排放

11电泳烘干废气经收集通过活性炭吸附处理后由15米排气筒排放

4.1.3噪声

本项目噪声主要为中频感应炉、造型机、抛丸机、风机等设备运行噪声,详见表4-1。项目夜间实施生产。

4-1 主要设备噪声源强(单位:dB)

序号

设备名称

数量

测点位置

噪声源强

声源位置

1

中频炉

4

距设备

1m

100

室内声源

2

造型机

1

95

室内声源

3

抛丸机

2

95

室内声源

4

除尘风机

2

85

室外东北侧

4.1.4(液)体废物

本项目固体废物主要为金属边角料、除尘粉尘、废砂、废活性炭和员工生活垃圾等。

金属边角料产生量15吨/年,除尘粉尘产生量53吨/年,废砂产生量900吨/年,收集后外售;废活性炭产生量1.8吨/年,收集后委托浙江明境环保科技有限公司处理;生活垃圾产生量30吨/年,收集后委托环卫部门清运处理。

4.2环保设施投资及“三同时”落实情况

4.2.1环保设施投资

项目实际总投资4100万元,其中环保投资400万元,占项目实际总投资的9.8%。各项环保设施实际投资情况见表4-1。

4-1 各项环保设施实际投资情况

项目

投资金额(万元)

废水治理

15

废气治理

360

噪声治理

10

固废治理

/

绿化

15

其他

/

合计

400

4.2.2“三同时”落实情况

晋亿实业股份有限公司在项目建设中基本落实了建设项目环境保护“三同时”有关要求。环评建议污染防治措施与实际建设情况对照见表4-2。

4-2 环评建议污染防治措施与实际建设情况对照

内容

类型

排放源

污染物名称

环评建议污染防治措施

实际建设情况

废水

生产废水

CODcr

废水排入厂区污水处理站,经污水处理站处理后纳管排入嘉兴市污水处理工程,最终经处理后排入杭州湾

与环评一致

废气

电炉烟尘

烟尘

采用炉顶罩对其进行收集,捕集的电炉烟气经火花捕集箱后进入烟气混合室均匀混合,再经长袋脉冲除尘系统除尘后,尾气经15m烟囱高空排放

与环评基本一致

混砂、落砂、

清砂粉尘

粉尘

要求在混砂、砂型、滚筒落砂、清砂等工序设置密闭操作间或密闭料仓,各产尘点设置吸风罩,集中收集的粉尘引出后经布袋除尘装置除尘处理后通过15m高排气筒排放

与环评一致

砂输送粉尘

粉尘

要求输送带密闭收集,设置密闭集气罩对废气进行收集,集中收集的粉尘引出经布袋除尘装置除尘处理后通过15m高排气筒排放

与环评一致

浇筑废气

粉尘

要求对浇注、铸件冷却设置集气罩对废气进行收集,尾气通过15m高排气筒排放

经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

打磨粉尘

粉尘

对打磨机废气进行收集,经布袋除尘处理后15m高空排放

经收集通过布袋脉冲除尘+喷淋系统处理后由15米排气筒排放

抛丸粉尘

粉尘

抛丸加工基本在密闭状态下完成,抛丸流水线配备废气捕集装置,含尘废气经捕集后采用旋风除尘和布袋除尘二级除尘装置净化处理后经设备自带排气筒高空排放

经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

砂芯废气

苯酚、恶臭

要求对砂芯机设置集气罩收集,废气采用碱喷淋处理,尾气经15m排气筒高空排放

经收集通过布袋脉冲除尘+喷淋系统处理后由15米排气筒排放

电泳烘干

废气

NMHC

烘干废气分别经冷空气热交换、循环冷却水间接冷却换热到40℃下后,通过活性炭吸附处理

经收集通过布袋脉冲除尘系统处理后由15米排气筒排放

固废

抛丸

金属边角料

外售综合利用

与环评一致

砂处理

废砂

外售综合利用

废气处理

除尘粉尘

外售综合利用

废气处理

废活性炭

委托嘉兴市固废中心处置

噪声

1注意设备选型及安装。设计中尽量选用加工精度高、运行噪声低的设备。在安装时,对中频电炉、造型机、抛丸机、风机等高噪声设备须采取减震、隔震措施。

2重视整体设计。对于设备噪声,最好能将高噪声设备尽量布置在车间中部,如中频电炉、造型机、浇注机、落砂机、砂处理线等;将铸件堆放区、成品检验区尽量布置在厂房边界四周。

3生产车间尽量少开启门窗,采用换气扇进行通风换气。

4在四周厂界,围墙内侧设置宽约5m的绿化隔离带,种植乔木为主,辅以灌木等。

5针对风机噪声,要求设置风机隔音房,并设置散热进、出风消声器;出风管道消声设计,有效降低设备的空气噪声及高速气流引起的再生噪声;对进风管道做隔声包扎,其结构为阻尼层,低频隔声层,吸音层和钢板护面层;风机机壳与基础之间增加弹簧减震器、橡胶减震器、软木、沥青毛毡等减振方法来减弱噪声的传播。

6设备需定期维护设备,避免老化引起的噪声,必要时应及时更换。

与环评基本一致

 

 

5章 环评结论与建议及批复意见

5.1环境影响评价结论

5.1.1总结论

嘉兴市环境科学研究所有限公司《晋亿实业股份有限公司原规模铸造搬迁技改项目环境影响报告表》(2017年3月):

1、是否符合环境功能区划要求。本项目位于嘉善经济技术开发区,根据《嘉善县环境功能区划》,属于重点准入区的“嘉善经济技术开发区环境重点准入区”(0421-VI-0-1),本项目属于搬迁项目,从事高速铁路、重载铁路、地铁轨道用高强度组合紧固件制造,属于通用设备制造业。项目项目实施后,不新增废水、废气污染物,项目不属于环境功能区划中负面清单中的产业类别。因此,本项目的建设能够满足嘉善县环境功能区划的环境保护要求。

2、是否符合国家、省规定的污染物排放标准。由污染防治对策及达标分析可知,落实了本评价提出的各项污染防治对策后,本项目产生的污染物均能做到达标排放。

3、是否符合总量控制的要求。现有企业已有的总量控制指标为企业现有总量控制指标为:CODCr 98.499 t/a、NH3-N 20.521 t/a、氮氧化物 34.96 t/a、工业烟粉尘 3.534 t/a、VOCs 51.576 t/a。本项目通过晋亿大道老厂区铸造线的产能置换,搬迁至松海路厂区,项目不新增污染物排放量,技改后,各污染物排放量未超出已有的总量控制指标。本项目能够满足总量控制的要求。

4、现有环境是否符合功能区要求及建成后功能区是否仍能达标。环境质量现状监测数据表明,本项目周边环境空气质量能够达到GB3095-2012的二级标准,厂界周边声环境能够达到相应功能区标准,地表水环境现状不能够达到Ⅲ类水体标准,主要是水体富营养化造成的。本项目建成投产后,水环境维持现状,环境空气、声环境质量能够达到相应的环境功能区标准。

5、是否符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划等的要求。本项目位于嘉善经济技术开发区松海路66号的晋亿实业股份有限公司现新厂区内,用地性质属于工业用地,符合嘉善县城市总体规划。

6、是否符合产业政策要求。本项目属于铸造车间搬迁项目,查阅《外商投资产业指导目录(2015年修订)》、《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》和《嘉兴市当前限制和禁止发展产业目录》,本项目不属于限制类、禁止淘汰类项目,属于允许类。根据国家工业和信息化部公告[2013]第26号《铸造行业准入条件》的符合性分析,本项目能够满足铸造行业准入条件要求,因此本项目符合产业政策要求。

综上分析,本项目的选址建设符合环保审批原则,从环保角度来说是可行的。

 

 

6  验收评价标准

6.1废水评价标准

生活污水排放参考执行《污水综合排放标准》GB8798-1996三级标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求见表6-1。

6-1 废水排放标准

检测项目

排放限值

pH值

6-9(无量纲)

化学需氧量

500 mg/L

悬浮物

400 mg/L

动植物油

100 mg/L

氨氮

35 mg/L*

总磷

8 mg/L*

注:*执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求,其余执行《污水综合排放标准》(GB8798-1996)三级标准要求。

6.2废气评价标准

熔炉废气排放参考执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2金属熔化炉二级标准限值要求,其余废气排放参考执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值要求,见表6-2

6-2 废气排放标准

检测项目

排气筒高度

最高允许排放浓度

最高允许排放速率

无组织排放监控浓度限值

颗粒物

/

150 mg/m3*

/

/

颗粒物

15 m

120 mg/m3

3.5 kg/h

1.0 mg/m3

非甲烷总烃

15 m

120 mg/m3

10 kg/h

4.0 mg/m3

注:*执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2金属熔化炉二级标准限值要求,其余执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值要求。

6.3总量控制

嘉兴市环境科学研究所有限公司《晋亿实业股份有限公司原规模铸造搬迁技改项目环境影响报告表》(2017年3月)建议项目总量控制为CODcr 0.66 t/a,工业烟粉尘排放量为0.55 t/a,VOCs排放量为0.156 t/a。

 

7  验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

晋亿实业股份有限公司原规模铸造搬迁技改项目环境保护设施运行和维护基本正常。固体废物按环评及批复要求进行处置。

7.1.1废水监测

废水监测点位、项目及频次见表7-1

7-1 废水监测项目及频次

监测点位

监测项目

监测频次

生活污水排放口

pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、

氨氮、总磷

2018年3月30日3月31日

各采样1个周期,每周期4

注:检测日项目雨水管网无雨外排,未进行雨水检测。

7.1.2监测

有组织排放废气监测点位、项目及频次见表7-2

7-2 有组织排放废气监测内容

监测点位

监测项目

监测频次

熔炉废气进口001、排放口002

颗粒物

2018年3月30日、3月31日

各采样1个周期,每周期3次

混砂废气进口003、排放口004

落砂废气进口005、排放口006

破碎废气进口007、排放口008

抛丸机废气进口009、排放口010

打磨废气进口011、排放口012

落芯机废气进口013、排放口014

苯酚

涂装废气进口021、排放口022

非甲烷总烃

组织排放废气监测点位、项目及频次见表7-3

7-3 厂界无组织排放废气监测内容

监测点位

监测项目

监测频次

厂界上风向参照点(1个)、

下风向监控点(3个)

颗粒物、苯酚、非甲烷总烃

2018年3月30日、3月31日

各采样1个周期,每周期3

 

废气监测点位见图7-l

021

022

img5

7-1 废气监测点位图

注:◎为有组织废气采样点;组织废气采样点

 

8  质量保证及质量控制

8.1监测分析方法和监测仪器

监测分析方法按国家标准分析方法和国家环保局颁布的监测分析方法及有关规定执行见表8-1

8-1 监测分析方法一览表

序号

监测项目

分析方法

方法标准号及来源

仪器设备

类别

1

pH值

玻璃电极法

《水质 pH值的测定 玻璃电极法》(GB/T6920-1986)

PHS-3C型pH计

废水

2

悬浮物

重量法

《水质 悬浮物的测定 重量法》(GB/T11901-1989)

FA2004B电子天平

3

化学需氧量

重铬酸盐法

《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》(GB/T11914-1989)

TU-1810

紫外可见分光光度计

4

动植物油

红外

分光光度法

水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法HJ637-2012

INLAB-2100红外测油仪

5

氨氮

纳氏试剂

分光光度法

水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》(HJ535-2009

722G可见分光光度计

6

总磷

钼酸铵

分光光度法

水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989

722G可见分光光度计

7

颗粒物

重量法

《》固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

(GB/T16157-1996)

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995

崂应3012H全自动烟尘(气)采样仪、

崂应2050大气采样仪、

FA2004B电子天平

废气

8

苯酚

高效液相

色谱法

《环境空气 酚类化合物的测定 高效液相色谱法》(HJ638-2012)

崂应3012H全自动烟尘(气)采样仪、崂应2050大气采样仪、GC-2060气相色谱仪

9

非甲烷总烃

气相色谱法

固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》(HJ/T38-1999

崂应3012H全自动烟尘(气)采样仪、崂应2050大气采样仪、GC-2060气相色谱仪

10

厂界环境噪声

声级计法

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

AWA6228型多功能声级计

噪声

8.2质量保证和质量控制

1、验收监测现场控制

环保设施竣工验收现场监测,首先应在生产设备工况稳定、运行负荷达到设计生产能力75%以上情况下进行。监测期间,不可在系统设计参数基础上刻意加大环保试剂用量,不可人为强化或提高环保设施投运数量和出力,否则负责验收监测的单位应停止现场采样和测试。现场采样和测试应严格按照验收监测方案进行,并对监测期间发生的各种异常情况进行详细记录,对未按验收监测方案进行的现场采样和测试的原因予以详细说明。环保设施竣工验收监测中使用的布点、采样、分析测试方法,应首先选择目前适用的国家和行业标准分析方法、监测技术规范,其次为国家环保总局推荐的统一分析方法或试行分析方法以及相关规定等。

2验收监测人员和仪器设备控制

环保设施竣工验收的质量保证和质量控制,按国家相关规定、监测技术规范和有关质量控制手册进行。参加环保设施竣工验收监测采样和测试的人员,应按国家相关规定持证上岗。监测仪器应在检定有效期内,采样前后须进行校准校核确保仪器的稳定性。

3验收监测分析过程的质量控制和质量保证

监测分析分为水质监测分析、气体监测分析、噪声监测分析、固废监测分析。

1)水质监测分析过程中的质量保证和质量控制:采样过程中应采集不少于10%的平行样;实验室分析过程一般加不少于10%的平行样;对可以得到标准样品的或质量控制样品的项目,应在分析的同时做10%质控样品分析;对无标准样品或质量控制样品的项目,且可以加标回收测试的,应在分析的同时做10%加标回收样品分析。废水的采样、保存和分析按照《浙江省环境监测质量保证技术规定》(第二版 试行)的要求进行。

2)气体检测分析过程中的质量控制和质量保证:监测时应使用经计量部门检定、并在有效期内的仪器。采样器在进现场前应对气体分析仪、采样流量计等进行校核。气样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按照《浙江省环境监测质量保证技术规定》(第二版 试行)的要求进行。

3)噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制:监测时应使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计。噪声仪在使用前后用声校准器校准,校准读数偏差不大于0.5分贝。

4)固定废弃物监测分析过程中的质量保证和质量控制:采样过程中应采集不少于10%的平行样;实验室分析过程中一般应加不少于10%的平行样;对可以得到标准样品或质量控制样品的项目,应同时做不少于10%准样品或质控样品;对不可以得到标准样品或质量控制样品,但可以做加标回收样品的项目,应同时做不少于10%加标回收样品。

4采样记录及分析结果

验收监测的采样记录及分析测试结果,按国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报,并按有关规定和要求进行三级审核。

 

 

9  验收监测结果

9.1生产工况

验收监测期间气象参数符合监测要求,见表9-1设备开启情况见表9-2;塑粉生产负荷为91%~94%,产品生产满足生产负荷≥75%设计产量的监测工况要求,生产负荷见表9-3

9-1 验收监测期间气象参数测定结果

日期

风向

风速 m/s

气温 

大气压kPa

天气状况

2018年3月30日

E

1.12

20.6

102.3

2018年3月31日

E

1.23

22.4

102.1

9-2 验收监测期间主要生产及辅助设备开启情况

序号

设备名称

单位

实际数量

环评数量

3月30日

3月31日

1

连续悬挂式喷洗机

2

2

2

2

抛丸清理机

1

1

1

3

多角摆床式抛丸清理机

1

1

1

4

振动输送槽

1

1

1

5

液压破碎机

1

1

1

6

电炉自动加配料系统

1

1

1

7

壳芯机

28

28

28

8

壳模砂芯机

1

1

1

9

连续悬挂式抛丸机

1

1

1

10

打磨机

12

12

12

11

电泳涂装线

1

1

1

12

DISA造型机

1

1

1

13

中频感应炉

4

4

4

14

自动浇筑机

1

1

1

15

自动落砂机

1

1

1

16

砂处理生产线

1

1

1

9-3 验收监测期间生产负荷

产品名称

环评年设计

产量

环评日设计

产量

实际日产量

3月30日

负荷

3月31日

负荷

高速铁路、重载铁路、地铁

轨道用高强度组合紧固件

200万套

6670套

6100套

91%

6300套

94%

 注:项目年生产日为300天。

9.2监测结果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1废水

废水监测结果见表9-4

9-4 废水监测结果

采样点

检测项目

单位

检测结果

标准

限值

达标

情况

第一周期

第二周期

第一次

第二次

第三次

第四次

第一次

第二次

第三次

第四次

废水

排放口

pH

/

6.75

6.83

6.88

6.81

7.01

6.93

6.87

6.87

7-9

达标

化学需氧量

mg/L

455

385

367

445

421

382

357

397

500

达标

氨氮

mg/L

30.5

32.1

28.0

31.3

25.7

28.1

26.6

27.5

35

达标

总磷

mg/L

6.39

6.35

6.26

6.37

6.06

6.14

6.16

6.21

8

达标

悬浮物

mg/L

350

322

346

334

340

344

332

338

400

达标

动植物油

mg/L

16.0

16.0

17.0

16.3

17.3

16.4

15.0

15.8

100

达标

在监测日工况条件下,项目生活污水排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油浓度符合参考标准《污水综合排放标准》GB8798-1996)三级标准要求,氨氮和总磷浓度达到参考标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求

9.2.1.2废气

(1)有组织排放废气监测结果见表9-5

9-5 有组织排放废气监测结果

采样点

检测项目

检测结果

标准

限值

达标

情况

第一周期

第二周期

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

熔炉废气

进口001

颗粒物排放浓度

37.2

38.0

38.0

38.4

37.4

37.2

/

/

颗粒物排放速率

1.79

1.81

1.79

1.79

1.75

1.76

/

/

熔炉废气

排放口002

颗粒物排放浓度

20

20

20

20

20

20

150

达标

颗粒物排放速率

0.730

0.710

0.680

0.692

0.700

0.714

/

/

混砂废气

进口003

颗粒物排放浓度

37.7

38.0

37.9

38.0

38.1

38.4

/

/

颗粒物排放速率

1.24

1.23

1.21

1.25

1.24

1.24

/

/

混砂废气

排放口004

颗粒物排放浓度

20

20

20

20

20

20

120

达标

颗粒物排放速率

0.572

0.564

0.554

0.576

0.568

0.550

3.5

达标

落砂废气

进口005

颗粒物排放浓度

37.3

37.3

38.7

38.8

37.9

38.2

/

/

颗粒物排放速率

1.02

1.00

1.02

0.989

0.974

1.01

/

/

落砂废气

排放口006

颗粒物排放浓度

20

20

20

20

20

20

120

达标

颗粒物排放速率

0.406

0.392

0.384

0.372

0.374

0.388

3.5

达标

破碎废气

进口007

颗粒物排放浓度

38.4

38.0

37.9

38.4

38.8

37.3

/

/

颗粒物排放速率

0.749

0.730

0.678

0.745

0.729

0.683

/

/

破碎废气

排放口008

颗粒物排放浓度

20

20

20

20

20

20

120

达标

颗粒物排放速率

0.304

0.298

0.292

0.308

0.300

0.290

3.5

达标

抛丸机废气

进口009

颗粒物排放浓度

37.2

38.6

37.6

37.7

38.3

37.9

/

/

颗粒物排放速率

0.588

0.598

0.598

0.6114

0.597

0.576

/

/

抛丸机废气

排放口010

颗粒物排放浓度

20

20

20

20

20

20

120

达标

颗粒物排放速率

0.210

0.216

0.220

0.204

0.212

0.218

3.5

达标

打磨废气

进口011

颗粒物排放浓度

37.6

38.1

37.1

37.5

38.9

38.0

/

/

颗粒物排放速率

0.304

0.288

0.285

0.279

0.275

0.283

/

/

打磨废气

排放口012

颗粒物排放浓度

20

20

20

20

20

20

120

达标

颗粒物排放速率

0.128